摘要：本文主要分析企业在发展的过程中如何推进能源计量管理，在保证自身经济效益的同时探寻节能降耗的发展方式，以此来提高企业发展的效率和质量；同时保证在发展经济的过程中提高资源的利用效率，有利于保证企业的健康稳定运营，降低成本，提高经济效益。
关键词：能源计量；管理；节能降耗；企业
0概述
现阶段，随着社会经济的不断发展，各行各业在开展生产的过程中对于能源的需求量也不断增加，在这个过程中企业为提高自身的经济效益就要做到不断节约成本，提高资源的利用效率，从而提高生产的效率和质量，形成自身的竞争优势。本文主要分析企业所采取的能源计量的有效方法以及如何实现节能降耗。
1企业能源计量开展方式
现阶段，我国企业进行能源计量管理的过程中所运用的开展方式如下图所示，在这个过程中往往运用能源计量器具和计量数据实现企业节能减排环节的划分，划分的主要环节如图1所示。
 
图1 企业节能减排的主要环节
1.1企业综合能耗
企业综合能耗，指在企业生产过程中各主要能源的消耗总量。在这个过程中，能源计量器具的运用起到了至为关键的作用，通过企业综合能耗的统计和分析可以准确地计算出企业在发展过程中所需要的能源总量，以此来保证提高能源利用的效率和质量。在得到企业发展能源用量的准确数据之后企业要积极进行科学技术的改进，提高设备使用的科学性，以此来提高能源利用的有效性，降低生产过程中的能源消耗。
1.2工序能耗
工序能耗是企业生产过程中各生产环节的能源消耗量。工序能耗贯穿企业生产过程中涉及到的各个环节，生产车间要注重运用能源计量器具进行分级计量，提供真实有效的数据，通过各工序能耗与国家标准的对比，分析不足、总结经验，以此来提高能源利用的有效性，保证企业用能的效率和质量。
1.3单位产品综合能耗
单位产品综合能耗即企业综合能耗与所对应的合格产品数量的平均值。单位产品综合能耗是衡量企业用能的主要指标之一，是企业分析能源利用效率和质量的重要指标，是节能监察机构在统计期计算企业能源节约量和考核评价企业是否超过国家限额指标的主要依据。单位产品综合能耗是企业综合能耗、工序能耗的有机统一，是以能源计量器具和统计报表作为支撑，是企业分析能源利用效率和质量的重要依据。企业要注重培养专职能管员，提高其能源管理和数据分析的能力，同时加大科研的投入和设备的改进，实现节能降耗。
2能源计量管理的作用
现阶段，随着社会经济的发展，企业在发展的过程中对于能源的需求不断增加，为提高能源的利用效率，需要企业在发展的过程中注重节能降耗，以此来提高能源利用的有效性，从而形成自身的竞争优势，推进企业健康稳定运营。这需要企业在开展生产的过程中明确开展能源计量管理的重要性，并将其作为实现节能降耗的主要手段。从推动企业长远发展来看，实现能源计量管理能有效提高企业的经济效益，帮助企业树立自身的市场竞争力。此外，实现能源计量管理不仅有益于提高企业的经济效益，还可以有效提高企业的社会效益，企业实现节能降耗助力国家低碳发展，不仅有利于科学技术的创新和改进，还能推动我国节能减排事业不断发展。
3现阶段企业在能源计量方面存在的问题
现阶段企业在推进能源计量管理方面存在的主要问题如图2所示。
 
图2 阶段企业在推进能源计量管理方面存在的主要问题
3.1法律意识淡薄，执行标准不够严格
企业在开展能源计量方面存在的主要问题之一在于自身法律意识淡薄，在发展的过程中没有充分认识到能源计量管理对于企业长远发展的重要意义。部分企业在发展过程中只注重提高产能而忽视了计量管理，从而造成了生产过程中的能源浪费。同时，由于主要能耗指标缺乏有效的数据支撑，导致考核过程中各工序能耗和单位产品综合能耗与国家限额严重不符，给企业造成不同程度的后果。
3.2能源计量基础薄弱
由于企业在开展生产过程中对于能源计量管理的认识不够充分，因此在生产的过程中往往会忽略相关的投入，导致了企业在开展能源计量管理过程中存在的一个主要问题在于基础设施不够完善，因此无法保证数据计算的准确性和科学性。
3.3能源管理体系不够健全
只有完善的能源管理体系提供制度保证才能有效提高能源计量工作开展的有效性。但是现阶段部分企业在开展生产的过程中都会忽略完善相关的管理体系，导致自身的管理体制落后，无法很好满足现阶段企业的发展需求。
4企业实现能源计量管理的策略研究
上述内容主要分析了企业在开展能源计量管理的过程中存在的主要问题，这要求企业从自身发展的实际情况和具体要求出发来进行调整和优化，以此来提高能源的利用效率，下面主要分析企业实现能源计量管理的主要策略。
4.1开展宣传教育
首先需要在企业内部开展宣传教育，以此来提高企业员工的节能降耗的意识。此外，企业的管理人员需要增强自身意识和对节能降耗工作的重视程度，明确开展能源计量管理工作的重要性，从而促进能源计量管理相关制度体系的不断完善。同时，企业还要注重积极响应国家关于节能发展的号召，对于国家的各项相关文件和规定要积极落实。关键的在于企业要转变自身发展的模式，从单纯追求产量和依赖能源发展转变为发展绿色经济，不断提高自身的科学技术水平，在保证经济效益的同时实现节能减排。
4.2更新企业设备
企业在充分认识到能源计量管理工作重要性之后就要注重积极开展相关工作，以此来推进节能降耗发展。其中关键的就是更新企业设备，企业要加大对技术研发的投入，在生产的过程中积极运用节能设备。同时，企业要积极探索提高能源利用效率的方式，例如在生产的过程中如何实现废旧能源的开发和利用。
4.3加强管理
企业要提高自身的能源利用效率，从而实现节能减排，就必须要不断加强管理，从而实现自我提升。在这个过程中对企业的管理者提出了较高的要求，即企业管理者不仅要树立节能减排的意识，还要具有大局意识和正确的政治信仰，从而促进企业内部能源计量管理体系的不断完善，积极运用新型节能设备，提高企业实现节能减排的效率和质量。企业员工要树立节能减排的意识，在生产过程中积极总结经验，集思广益，寻求更多更好的节能减排的措施和方法。
5安科瑞企业能源管理平台
5.1 平台概述
安科瑞企业能源管理平台采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理，监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业针对各种能源需求及用能情况、能源质量、产品能源单耗、各工序能耗、重大能耗设备的能源利用情况等进行能耗统计、同环比分析、能源成本分析、用能预测、碳排分析，为企业加强能源管理，提高能源利用效率、挖掘节能潜力、节能评估提供基础数据和支持。
5.2应用场所
钢铁、石化、冶金、有色金属、采矿、医药、水泥、煤炭、物流、铁路、航空工业、木材、化学原料以及机电设备、电器产品、工器具制造等。
5.3平台结构
 
图3 平台结构
5.4平台主要功能
5.4.1首页
首页通过展示企业各类能耗总量、折标值、能源成本、能源消耗趋势、分项能耗占比、区域能源消耗对比,并三维展示企业重要工艺或设备的能源消耗动态，可直观了解企业当前用能。
5.4.2运行监控
能源管理系统的动态显示对企业使用的各种能源（电、水、蒸汽）进行实时监控，并提供从概貌到具体的动态图形显示，并提供区域数据监控，在工厂平面图或者某个车间的平面图快速浏览到所管理的能耗数据。系统提供对能源管理系统运行状态的实时监视功能，实现对能源系统运行过程中关键的用能状态参数的变化趋势、耗能设备的运行状态以及系统运行报警事件进行实时监视，确保整个能源供给、转换和消耗过程的安全、可靠和稳定。系统提供图形化工具，不仅可以组态出数字化的监控界面，还具有实时趋势显示。
（1）变配电系统的电气主接线图展示，实现对全电量参数以及开关断路器状态的实时监视，如电压、电流、频率、功率、功率因数、三相不平衡度、谐波等参数。
（2） 水、燃气、压缩空气等系统各分支管道分布示意图以及流量、压力、温度等参数状态的实时监视；
（3）重点用能设备系统（如压机等)的运行状态以及用能参数的实时监视；
（4）过压、过流、欠压等保护信号报警、系统通信中断、电量、非电量参数越限、能耗超标预警等实时事件报警监视。
（5）工艺流程图展示重点关注工艺各设备运行参量以及能耗情况
5.4.3变压器监控
展示各变压器负载情况，从而可以为变压器配备情况进行科学合理的规划。通过各种运行参数状态下用电效能的对比，测算变压器损耗，找出变压器经济运行区间。根据变压器经济运行区间，调整负载，从而降低变压器损耗，节约电量。
5.4.4用能统计
系统支持为企业不同的计量监测对象，提供快速查询显示日、周、月、季、年的企业用能情况同比环比、产品单耗、产品折标对比、能耗排名等。数据通过棒图，饼图，直方图等形式，实现对系统中耗电量、耗水量、耗气量等能耗数据的统计分析。大到整个企业，小到单个设备或车间，通过对这些区域的计量节点能耗数据查询分析，实现整个企业能耗数据的统计分析，满足用户实现对任意时段内区域、车间、工艺和设备类型等的能耗数据查询要求。通过对比不同区域等的能耗数据情况，了解不同对象区域等的能耗规律，自动对这些对象进行能耗排名，找出能源使用过程中的漏洞和不合理地方，从而调整能源分配策略，减少能源使用过程中的浪费。
5.4.5分项用能
系统提供对企业分项用能的分项统计。根据分项，用柱状图以及饼图，展示各分项用能情况，直观，清晰。通过用能趋势，及时掌握企业分项用能趋势情况。对于分项用能异常，能即时发现，调整策略，改善用能，节约能源。
5.4.6产品/产值单耗
系统可以与企业MES系统对接，导入产品产量。对不能导入的数据提供人工录入功能。通过系统采集的能耗数据，结合产品产量，计算产品单耗，生成产品单耗趋势图，并进行同比和环比分析。以便企业能够根据产品单耗情况来调整生产工艺，从而降低能耗。
5.4.7用能成本分析
系统支持为企业整体以及车间等各个需要单独进行能耗考核的对象提供各种能源消耗的总费用成本的统计对比功能。可提供电、水、气等各种能源类型在统计周期中的消耗量以及对应的费用数据，并且可以将各种能源的费用进行百分比占比统计和对比，以了解整个企业能源费用成本的详细分布情况。同时支持对单位成本费用进行分析。用户可选择多个考核区域进行耗能成本的对比分析，为用户建立有效的绩效奖惩机制和日常管理提供真实、可靠的数据依据。
5.4.8用能成本预测分析
系统支持为企业以及需要单独考核计量的区域提供能源成本预算管理功能，允许用户录入能源成本的详细预算计划，通过对比能源实际费用和预算费用进行预算执行管理，可以直观的了解到每月或者每年能源成本是否超出预算，方便用户及时的进行预算的调整和干预。此外，系统还支持按照指定的预测算法进行能源成本的成本预测，根据历史的预算执行情况和实际耗能的数据预测后续的几个月的能源成本费用，帮助用户进行有效的成本计划管理。
5.4.9绩效分析
对各类能源使用、消耗、转换，按班组、区域、车间，产线、工段、设备等进行日、周、月、年、指定时段绩效统计按照能源计划或定额制定的绩效指标进行KPI比较考核，帮助企业了解内部能效水平和节能潜力。
5.4.10能耗预测
通过对企业车间、生产工艺、生产设备等的能耗使用情况进行分析，建立能耗计算模型，根据人工智能算法对数据和模型进行修正，对未来企业能耗趋势进行预测分析，为节能提供有效的决策依据。
5.4.11运行监测
系统的设备运行监测功能专门针对重点耗能设备提供全方位的管理，主要包括设备运行状态及关键参数监视、设备台账管理、设备能耗统计分析以及设备维护管理。通过对设备工作状态参数以及工况参数的实时采集和监视可及时判断设备的运行工况是否正常；设备能耗统计分析可提供针对设备对象的实时耗能量以及历史耗能趋势的分析和对比；设备台账管理以及维护管理可建立全面的设备基本信息档案，可快速实现对于设备各种特性参数的查询和统计分类，对设备及其主要零配件的检修、更换历史记录进行信息化管理，并可提供设备计划检修到期提醒以及逾期检修告警等功能，便于为每一个重要设备建立经济运行档案，确保设备的安全、稳定、经济运行。
5.4.12能源平衡及损耗分析
能源平衡及损耗统计分析主要为企业的电、水、气等能源在转换、运输、使用过程中的各个环节提供能量平衡分析，及时的发现能量在使用过程中的跑冒滴漏和异常用能等浪费的问题，提醒用户及时进行干预。通过分别统计重要用能环节的能源供给量和能源消耗量并计算两者之间的差值损耗量，来评估个各环节的用能损耗程度。比如对用水系统的干管计量和各个车间支管的计量消耗量之和进行损耗分析，有利于及时发现是否存在水管漏水或者违规用水的情况；对用电系统的低压进线计量和各馈线回路的计量消耗量之和进行损耗分析，来评估判断是否存在违规用电、窃电等异常用电现场，帮助用户发现并纠正能源使用过程中的能源浪费问题，降低能源综合运行成本。
5.4.13节能分析
节能分析主要是为企业在实施节能措施后，具体节能效果的分析，通过录入节能措施，对比分析实施节能措施前与实施节能措施后的用能情况，以此来评判节能措施的实施效果，为企业节能提供帮助，提高经济效益。
5.4.14分析报告
系统提供的用户分析报告主要是为企业的中、高层管理人员提供有关企业的能耗数据统计结果汇总和分析结论展示，注重整体能耗状况和变化趋势的说明。一般包括企业的能源利用情况、线路损耗情况、设备运行情况、运维情况，用能趋势排名，重点能耗排名，综合能耗排名等。通过丰富多样的图形化组件组态成为一份用户分析报告，让用户全面了解系统的运行情况，方便用户发现设备异常，从而找出改善点，以及针对用能情况挖掘节能潜力。
5.4.15事件记录
事件报警分析主要是为系统的异常运行状态或故障原因诊断分析提供依据和分析手段。系统运行过程中所产生的各种报警时间均会被自动记录和存储，通过对事件的发生时间、范围对象、事件的类型、事件的等级以及事件描述关键字搜索查询，即可快速的实现对目标事件的查询和分类。
5.4.16自定义报表
用户可通过自定义报表头与列，灵活生成各种报表，从各种能耗数据及费用比较，到电力峰谷平报表；从碳排放报告到系统能耗评估，从能耗指标到能耗预算等等，使用者无需繁琐的编辑，只需要简单操作就能生成精美的报表。
5.4.17移动端支持
APP支持Android、iOS操作系统，方便用户按能源分类、区域、车间、工序、班组、设备等不同维度掌握企业能源消耗、效率分析、同环比分析、能耗折标、用能预测、运行监视、异常报警等。
5.4.18运行环境
(1)浏览器运行设备
(2)台式电脑，手机、平板等移动端设备
(3)浏览器运行环境
(4)支持谷歌、火狐、搜狗、360等主流浏览器访问
(5)客户端运行设备
(6)安卓系统移动设备（android 5.0以上），苹果ios系统
5.5推荐现场设备选型（根据实际需求选配）

6结语
本文主要分析现阶段企业在开展能源计量管理的过程中的常用方法，以此在开展管理的过程中存在的一些现实性的问题，据此提出相应的优化策略。在进行优化管理的过程中关键在于提高企业内员工对于节能降耗和提高能源利用效率的重要性和地位的认识，从而在开展工作的过程中积极完善相应的管理制度。
 
【参考文献】
[1]张保珍.加强企业能源计量管理促进节能降耗[J].石化技术,2020,27(07):288-289.
[2]张恒伟.能源计量管理标准与企业节能降耗方法[J].中国石油和化工标准与质量,2021,41(10):5-6.